Новости компании

11.05.2012
Автоматический Дозирующий Комплекс
Подробнее

17.02.2012
Автоматизированная линия г.Пермь. 2 года в работе



19.01.2012
Модернизация производства полистиролбетона. Московская область. 



13.12.2011
Запуск автоматизированной линии по выпуску блоков из пенобетона г.Ступино



21.11.2011
Запуск автоматизированной линии г.Казань



Автоматизированная линия 20 м3 в смену (на песке)

Автоматизированная линия производительностью 20 м3/смену по выпуску блоков из неавтоклавного пенобетона с использованием песка в качестве заполнителя.

1. Комплекс водоподготовки 
2. Весовой бункер-дозатор, эстакада
3. Шнековый транспортёр цемента
4. Силос (бункер хранения цемента)
5. Ленточный транспортёр песка
6. Приёмный бункер песка
7. Виброгрохот
8. Пенобетоносмеситель РСГ -1000
9. Формы ФМ-1,47 м3  
10. Резательный комплекс «РК-3»
11. Участок складирования готовой продукции

N п/п

Наименование

Кол-во

1

Комплекс проектно-технологических работ по организации производства неавтоклавного пенобетона

1

 

- Технологический расчет линии;

- компоновочные решения (план расстановки оборудования) на площадях заказчика;

- расчет режима работы и производственной программы предприятия;

- расчет участка приема и хранения сырьевых материалов и компонентов;

- расчет смесительного участка;

- подбор и спецификация оборудования;

- описание технологии производства изделий из неавтоклавного пенобетона

- разработка контроля технологического процесса изготовления изделий;

- разработка основных требований безопасности к производственному оборудованию;

- разработка инструкций по технике безопасности производства работ (оператора смесительного узла, оператора резательного комплекса, формовщика). 

 

Выезд технолога для ввода линии в эксплуатацию,  подбора составов,  отработки технологических режимов изготовления изделий, обучение персонала.

 

Разработка индивидуального технологического регламента производства изделий.

 

 

Проведение исследований основных свойств выпускаемой продукции (средняя плотность, прочность, теплопроводность), подготовка протокола испытаний.

 

 

Сертификация выпускаемой продукции.

 

 

Участок хранения, подготовки и подачи сырьевых материалов

 

1

Силос для хранения цемента V –30 м3 (возможно предоставление чертежей для самостоятельного изготовления)

1

 

Комплектация:

 

 

Фильтр

 

 

Материалопровод

 

 

Лестница

 

 

Люк

 

 

Верхнее ограждение

 

 

Система аэрации

 

 

Уловитель

 

 

Вибратор

 

 

Цементный затвор

 

2

Шнековый транспортер цемента

(L - 5 м*, мотор-редуктор (Италия), N – 3  кВт)

1

3

Приемный бункер песка* V -3 м3 (возможно предоставление чертежей для самостоятельного изготовления)

1

4

Виброгрохот*

(N - 3 кВт, производительность от 1 тн/час)

1

5

Ленточный транспортер песка (L - 6 м*, N - 3 кВт)

1

6

Комплекс подготовки воды

1

 

Комплектация:

 

 

Емкость для хранения и подогрева воды (V – 1,0 м3)

1

 

Электрокотел (24 кВт)

1

 

Насос циркуляционный

1

 

Насос повысительный

1

 

Поплавковый вкл.

1

 

Клапан соленоидный

1

 

Обратный клапан

1

 

Электронный дозатор воды  ДВ-1700

1

 

Щит управления

1

 

Рама

1

 

Система коммутации

1

 

Смесительный участок

 

1

Эстакада* (возможно предоставление чертежей для самостоятельного изготовления)

1

2

Электронная система управления*

1

3

Весовой дозатор*

(2-х секционный, предел взвешивания до 1000 кг.)

1

 

Комплектация:

 

 

Тензодатчики

 

 

Ножевой затвор с пневмоприводом

 

 

Вибратор

 

4

Пенобетоносмесительная установка РСГ -1000

 (со встроенным пеногенератором)

1

5

Компрессор (производительность от 500 л/мин.)

1

 

Участок тепловой обработки.

Камеры тепловой обработки изготавливаются заказчиком согласно проекту.

 

Участок распиловки пенобетонного массива

 

 

 

1

 

Резательный комплекс «РК-3» для распиловки массива на блоки заданных размеров

 

1

2

Форма для заливки пенобетонного массива

(V – 1,47 м3) (возможно предоставление чертежей для самостоятельного изготовления)

14

*Окончательная стоимость определяется после этапа проектирования с привязкой к помещению.

*Стоимость линии значительно снижается при самостоятельном изготовлении или приобретении заказчиком складов хранения сырья

Список вспомогательного оборудования и материалов для производства  неавтоклавного пенобетона

N п/п

Наименование

Кол-во

Спецтехника

1

Автопогрузчик  вилочный          

1

 

2

Фронтальный погрузчик   

1

 

Дополнительное оборудование

3

Складские гидравлические телеги

1

4

Хозяйственный инвентарь, инструмент

 

Прочее

 

 

Расход в месяц (25раб/д )

5

Поддоны для укладки блоков (возвратные), шт.

500

6

Машинка для обвязки п/пропиленовой лентой, 1шт.

---

7

Лента упаковочная п/пропиленовая, м

7500

8

Упаковочная стрейч-пленка, м.

15000


Необходимая площадь производственного помещения  400-600 м2.

Высота потолков не менее 6 м*

Температура в помещении не ниже +15+20 oС

Наличие Эл. мощностей порядка 30-40 кВт/час

Наличие водопровода. Количество рабочих – 4 чел, технолог/бригадир – 1 чел.


Расход материалов.*

Марка по средней плотности

D 600

D 800

 

Расход материалов.

Цемент, т.

1 м3

0,35

0,4

Смена

7

8

Песок, т.

1 м3

0,2

0,35

Смена

4

7

Пенообразователь, л.

1 м3

0,8

0,7

Смена

16

14

 

*Составы корректируются с учетом особенностей сырьевых материалов Заказчика.