|
|
 |
|
|
|
|
|
Автоматизированная линия 20 м3 в смену (на золе-уноса)
|
Автоматизированная линия производительностью 20 м3/смену по выпуску блоков из неавтоклавного пенобетона с использованием золы-уноса в качестве заполнителя.
1. Комплекс водоподготовки
2. Силоса (бункера хранения цемента, золы-уноса)
3. Шнековые транспортеры
4. Весовой бункер-дозатор
5. Эстакада
6. Пенобетоносмеситель РСГ -1000
7. Формы ФМ-1,47 м3
8. Резательный комплекс «РК-3»
9. Участок складирования готовой продукции
|
N п/п
|
Наименование
|
Кол-во
|
|
1
|
Комплекс проектно-технологических работ
по организации производства неавтоклавного пенобетона
|
1
|
|
|
-
Технологический расчет линии;
-
компоновочные решения (план расстановки оборудования) на площадях заказчика;
-
расчет режима работы и производственной программы предприятия;
-
расчет участка приема и хранения сырьевых материалов и компонентов;
-
расчет смесительного участка;
-
подбор и спецификация оборудования;
-
описание технологии производства изделий из неавтоклавного пенобетона
-
разработка контроля технологического процесса изготовления изделий;
-
разработка основных требований безопасности к производственному оборудованию;
-
разработка инструкций по технике безопасности производства работ (оператора
смесительного узла, оператора резательного комплекса, формовщика).
| |
|
Выезд технолога для ввода линии в
эксплуатацию, подбора составов, отработки технологических режимов
изготовления изделий, обучение персонала.
|
|
|
|
Разработка индивидуального технологического
регламента производства изделий.
|
|
|
|
Проведение исследований основных свойств
выпускаемой продукции (средняя плотность, прочность, теплопроводность),
подготовка протокола испытаний.
|
|
|
|
Сертификация выпускаемой продукции.
|
|
|
Участок
хранения, подготовки и подачи сырьевых материалов
|
|
1
|
Силос для хранения
расходных материалов
V – 30 м3 (возможно предоставление
чертежей для самостоятельного изготовления)
|
2
|
|
|
Комплектация:
|
|
|
|
Фильтр
|
|
|
|
Материалопровод
|
|
|
|
Лестница
|
|
|
|
Люк
|
|
|
|
Верхнее ограждение
|
|
|
|
Система аэрации
|
|
|
|
Уловитель
|
|
|
|
Вибратор
|
|
|
|
Цементный затвор
|
|
|
2
|
Шнековый транспортер цемента
(L - 5 м*,
мотор-редуктор (Италия), N – 3 кВт)
|
1
|
|
3
|
Шнековый транспортер золы-уноса
(L - 5 м*,
мотор-редуктор (Италия), N – 3 кВт)
|
1
|
|
4
|
Комплекс подготовки
воды*
|
|
|
|
Комплектация:
|
|
|
|
Емкость для хранения и
подогрева воды (V – 1,0 м3)
|
1
|
|
|
Электрокотел (24 кВт)
|
1
|
|
|
Насос циркуляционный
|
1
|
|
|
Насос повысительный
|
1
|
|
|
Поплавковый вкл.
|
1
|
|
|
Клапан соленоидный
|
1
|
|
|
Обратный клапан
|
1
|
|
|
Электронный дозатор
воды ДВ-1700
|
1
|
|
|
Щит управления
|
1
|
|
|
Рама
|
1
|
|
|
Система коммутации
|
1
|
|
Смесительный
участок
|
|
1
|
Эстакада* (возможно предоставление чертежей для
самостоятельного изготовления)
|
1
|
|
2
|
Электронная система управления*
|
1
|
|
3
|
Весовой дозатор (предел взвешивания до 1000 кг.)
|
1
|
|
|
Комплектация:
|
|
|
|
Тензодатчики
|
|
|
|
Дисковый затвор с
пневмоприводом
|
|
|
|
Вибратор
|
|
|
4
|
Пенобетоносмесительная
установка РСГ -1000
(со встроенным пеногенератором)
|
1
|
|
5
|
Компрессор (производительность от 500 л/мин.)
|
1
|
|
Участок
тепловой обработки.
Камеры тепловой обработки изготавливаются
заказчиком согласно проекту.
|
|
Участок
распиловки пенобетонного массива
|
|
1
|
Резательный комплекс
«РК-3»
для
распиловки массива на блоки заданных размеров
|
1
|
|
2
|
Форма для заливки
пенобетонного массива
(V -1,47 м3) (возможно предоставление чертежей для
самостоятельного изготовления)
|
14
|
| | | |
*Окончательная
стоимость определяется после этапа проектирования с привязкой к помещению.
*Стоимость
линии значительно снижается при самостоятельном изготовлении или приобретении
заказчиком складов хранения сырья.
|
Список
вспомогательного оборудования и материалов для производства
неавтоклавного
пенобетона
|
|
N п/п
|
Наименование
|
Кол-во
|
|
Спецтехника
|
|
1
|
Автопогрузчик
вилочный
|
1
|
|
Дополнительное
оборудование
|
|
2
|
Складские
гидравлические телеги
|
2
|
|
3
|
Хозяйственный
инвентарь, инструмент
|
|
|
Прочее
|
|
|
|
Расход в месяц (25раб/д )
|
|
4
|
Поддоны для
укладки блоков (возвратные), шт.
|
500
|
|
5
|
Машинка для
обвязки п/пропиленовой лентой, 2шт.
|
---
|
|
6
|
Лента
упаковочная п/пропиленовая, м
|
7500
|
|
7
|
Упаковочная
стрейч-пленка, м.
|
15000
|
Необходимая площадь
производственного помещения 300-500 м2.
Высота потолков не менее
6 м*
Температура в помещении
не ниже +15+200 С
Наличие Эл. мощностей
порядка 20-40 кВт/час
Наличие водопровода.
Количество рабочих – 4
чел, технолог/бригадир – 1 чел.
Расход
материалов.*
|
Марка по средней плотности
|
D 600
|
D 800
|
|
Расход материалов.
|
Цемент, т.
|
1 м3
|
0,3
|
0,34
|
|
Смена
|
6,0
|
6,8
|
|
Зола-уноса, т.
|
1 м3
|
0,205
|
0,35
|
|
Смена
|
4,1
|
7,0
|
|
Пенообразователь, л.
|
1 м3
|
0,8
|
0,7
|
|
Смена
|
16
|
14
|
|
Добавки, кг
|
1 м3
|
2,1
|
2,38
|
|
Смена
|
42
|
47,6
|
* Составы
корректируются с учетом особенностей сырьевых материалов Заказчика.
|
|
|
|
|
|
|
