|
Поиск технически осуществимых и экономически целесообразных решений конструкций наружных стен зданий в настоящее время реализуется в двух направлениях:
- изготовление многослойных ограждающих конструкций с утеплителем;
- изготовление однослойных стен из конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона.
Во время эксплуатации в современном домостроении многослойных ограждающих конструкций с использованием кирпича или железобетонных стеновых панелей в качестве наружного слоя и утеплителей из минеральной ваты или пенопластов в качестве внутреннего слоя возникают проблемы. Так, срок службы кирпичных или железобетонных стен составляет не менее 100-150 лет, а вышеназванные утеплители уступают им по долговечности в 6-10 раз. Кроме того, многие пенопласты пожароопасные и токсичные. Поэтому в последнее время значительно возрос интерес к технологии изготовления однослойных стен и конструкционно-теплоизоляционных пенобетонных блоков неавтоклавного твердения. Возросший интерес к пенобетону неавтоклавного твердения объясняется не только потенциальными и теплотехническими возможностями этого материала, но и обусловлен простой, доступной технологией производства изделий теплоизоляционного и конструктивно-теплоизоляционного назначения.
Широкое распространение технологии пенобетона сейчас наблюдается в России, Казахстане и на Украине. В настоящее время пенобетон, как эффективный теплоизоляционный и конструкционно-теплоизоляционный материал, используется более чем в 50-ти странах мира.
Теплоизоляция одна из лучших характеристик пенобетона. Из-за замкнутой ячеистой структуры пенобетонные блоки имеют низкую теплопередачу. Это означает, что в большинстве случаев при их использовании в стеновых конструкциях дополнительной изоляции не требуется. Хорошая теплоизоляция пенобетона способствует экономии энергии при нагревании помещений и кондиционировании воздуха, создает благоприятный комфорт при большой амплитуде климатических условий.
С целью удовлетворения стремительно возрастающего спроса на мелкоштучные изделия из пенобетона руководством нашей компании было принято решение о запуске собственного автоматизированного завода по производству изделий из неавтоклавного пенобетона. Разработанная специалистами нашей компании технология приготовления неавтоклавного пенобетона с применением комплекса модифицирующих добавок, а также использование резательного комплекса собственного производства, позволяет получать изделия из пенобетона 1 категории со стабильно высокими эксплуатационными характеристиками и минимальными отклонениями по геометрическим размерам, позволяющие производить их кладку с использованием клея для ячеистого бетона. Армирование фиброволокнами предотвращает появление и развитие усадочных деформаций в процессе твердения и последующей эксплуатации материала, уменьшает пластическую усадку, улучшает водоудерживающие способности, ограничивает седиментацию минеральных составляющих за счёт создания трёхмерной сети внутри пенобетонной смеси.
Технические характеристики изделий:
Геометрические размеры:
- блоки из неавтоклавного пенобетона размером 98*295*598 (перегородочные);
- блоки из неавтоклавного пенобетона размером 198*295*598 (стеновые).
- блоки из неавтоклавного пенобетона размером 100*250*600 (перегородочные);
- блоки из неавтоклавного пенобетона размером 200*250*600 (стеновые).
- блоки из неавтоклавного пенобетона размером 300*250*600 (стеновые).
- Возможно изготовление изделий по размерам заказчика.
|
Наименование отклонения геометрического параметра
|
Категория 1
|
|
Отклонения от линейных размеров
|
|
Отклонения по:
|
|
|
высоте
|
±1
|
|
длине, толщине
|
±2
|
|
Отклонение от прямоугольной формы (разность длин диагоналей)
|
2
|
|
Искривление граней и ребер
|
1
|
|
Повреждения углов и ребер
|
|
Повреждения:
|
|
|
углов (не более двух)
на одном блоке глубиной
|
5
|
|
ребер на одном блоке общей длиной не более двукратной длины
продольного ребра и глубиной
|
5
|
Физико-механические показатели изделий:
|
Наименование показателя
|
|
1. Плотность кг/ куб.м.
|
600
|
|
2. Класс по прочности на сжатие.
|
В2
|
|
3. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·°С).
|
0.12
|
|
4. Отпускная влажность по массе, %.
|
21
|
|
5. Коэффициент парпроницаемости, мг/(м · ч · Па).
|
0.18
|
|
6. Сорбционная влажность, % не более:
- при относительной влажности воздуха 75%.
|
12
|
|
7. Марка по морозостойкости, не менее
|
F35
|
|
8. Усадка при высыхании не более, мм/м.
|
1,5
|
На выпускаемую Нашей компанией продукцию получены сертификаты:
- Сертификат соответствия: № РОСС RU.СГ43.НО1835 от 26.09.2008 г. - Санитарно-эпидемиологическое заключение: № 77.МУ.02.574.П. 001520.09.08 от 16.09.2008 г.
- Сертификат пожарной безопасности: № ССПБ.RU.ОП061.Н.00287 от 19.09.2008 г.
| 
