Новости компании

22.03.2014
Видео: линии для газобетона



04.03.2014
Рекомендуем прочитать



03.03.2014
Универсальная линия пенобетон и полистиролбетон, г.Пятигорск



Производство полистиролбетона

Структура пенополистиролбетона

Полистиролбетон

Полистиролбетон (ГОСТ Р 51263-99) представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент и его разновидности, кремнеземистый заполнитель (кварцевый песок или зола-унос с ТЭЦ, которые применяются при производстве полистиролбетона высокой плотности), пористый заполнитель, в качестве которого выступают гранулы вспененного полистирола, а также модифицирующие добавки (ускорители схватывания, пластификаторы и т. д.) Плотность полистиролбетона, как правило, варьируется в пределах от 150 кг/см3 (при использовании в качестве теплоизоляционного материала) до 600 кг/см3 (для конструкционных блоков). 





               фото

      смотреть видео
Скачать видео 4,28 Мб 



Полистиролбетон относится к классу легких бетонов, однако имеет ряд отличительных особенностей, и это, прежде всего высокие прочностные характеристики при низкой средней плотности, высокая морозостойкость и низкая теплопроводность. Полистиролбетон можно изготавливать в широких интервалах плотностей, и в результате чего получать как конструкционный, так и теплоизоляционный материал. Также, в отличие от пенобетонов и газобетонов, несложно получать полистиролбетон плотностью менее 200 кг/м3, обладающий повышенными прочностными и теплоизоляционными свойствами.

Полистиролбетон известен в течение достаточно длительного времени, однако в настоящее время интерес к данному виду строительных материалов значительно возрос, и главным образом по следующим причинам:

  • полистиролбетон имеет широкую область применения, прост в изготовлении, и имеет превосходные теплотехнические характеристики;
  • группа горючести Г1; 
  • паропроницаемость Д400 – 0,085 мг/м-ч-Па, Д500 – 0,075 мг/м-ч-Па при высокой водонепроницаемости; 
  • температура применения от - 60°С до + 70°С; 
  • удельная теплоемкость 1,06 кДж/(кг °С); 
  • низкая эксплуатационная влажность в пределах 4-8 % по массе и малая величина усадки, не превышающую 1 мм/м, обладает низкой сорбционной влажностью, что позволяет материалу сохранять низкие значения теплопроводности и в условиях повышенной влажности. 


Области применения полистиролбетона:  

  • Теплоизоляционные плиты;
  • Монолитная теплоизоляция чердаков и кровель;
  • Монолитная теплоизоляция трехслойных панелей, блоков и наружных стен;
  • Теплоизоляция в колодцевой кладке;
  • Пустотелые элементы для сборно-монолитных стен;
  • Сплошные блоки или монолитные стены:
    -  ненесущие;
    -  самонесущие;
    -  несущие.

Основные технические характеристики полистиролбетона

Марка блоков по средней плотности (кг/м3)

Класс по прочности на сжатие

Средняя прочность на сжатие R, МПа

Передел прочности на растяжение при изгибе, МПа

Коэффициент теплопроводности,Вт/м °С

Марка по морозо- стойкости

в сухом состоянии

при эксплуатационной влажности

А

Б

D150

М 2,5

-

0,10

0,055

0,057

0,060

F25

D200

М 3,5

-

0,15

0,065

0,070

0,075

F25-F35

D250

В 0,35

-

0,25

0,075

0,085

0,090

F35-F50

D300

В 0,5

0,73

0,35

0,085

0,095

0,105

F35-F50

D350

В 0,75

1,09

0,50

0,095

0,110

0,120

F50-F75

D400

В 1,0

1,45

0,60

0,105

0,120

0,130

F50-F75

D450

В 1,5

2,16

0,65

0,115

0,130

0,140

F75-F100

D500

В 2,0

2,90

0,70

0,125

0,140

0,155

F75-F100

D550

В 2,5

3,60

0,73

0,135

0,155

0,175

F100-F150


 Полистиролбетон наилучшим образом сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло и звукоизолирующим материалам. Многие российские архитекторы, строители и жильцы по достоинству оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.

             Технология изготовления изделий из полистиролбетона. 

Основные технологические операции: 

- вспенивание ПСВ гранул;

- сушка (вылеживание) ПСВ гранул;

- дозирование сырьевых компонентов;

- приготовление полистиролбетона;

- формование полистиролбетонного массива;

- твердение полистиролбетонного массива;

- резка полистиролбетонного массива на блоки с заданными размерами;

- складирование полистиролбетонных блоков.

Вспенивание ПСВ гранул.

Процесс вспенивания ПСВ гранул (далее полистирольных гранул) состоит из предварительного вспенивания и высушивания (вылеживания) вспененных полистирольных гранул. Полистирольные гранулы из расходного бункера посредством шнекового питателя подаются в предвспениватель. Под воздействием водяного пара полистирольные гранулы размягчаются и начинают вспениваться. Полистирольные гранулы увеличиваются  в объеме, при этом  вытесняются невспененными гранулами. Лопасти ворошителя перемешивают вспененные полистирольные гранулы, препятствуя слипанию и способствуя равномерному перемещению материала к разгрузочному окну установки, при постоянном воздействии водяного пара.

Сушка (вылеживание) ПСВ гранул.

Вспененные полистирольные гранулы содержат до 10-15% влажности, к тому же внутри гранул создается разрежение вследствие конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) вспененных полистирольных гранул, сжатие гранул резко снижает объем материала и приводит к значительному увеличению насыпной плотности. Поэтому вспененные полистирольные гранулы необходимо просушить для стабилизации внутреннего давления и упрочнения наружных стенок гранул. Применение пневмодинамических сушек-транспортеров вспененного полистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6-3%, одновременно перемещая материал в бункеры вылеживания. Вспененные полистирольные гранулы находятся в бункере вылеживания около 4-12 часов, в зависимости от размера гранул, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применив метод перекачивания гранул нагретым воздушным потоком из бункера в бункер. Время выдержки полистирольных гранул в этом случае сокращается до 2-3 часов.

 

Дозирование сырьевых компонентов.

Готовые вспененные полистирольные гранулы из бункера вылеживания подаются воздушным потоком по воздухопроводу в бункер-приемник объемного дозатора. По наполнению дозатора, гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный наполнитель (зола-уноса) из бункеров хранения с помощью шнековых питателей поочередно подаются в бункер весового дозатора. При заполнении бункера дозатора необходимым количеством материала, отключается шнековый питатель. После этого открывается пневмозаслонка дозатора, и материал поступает в смеситель. Вода  заливается в специальные емкости перед началом смены. Емкости оснащены насосами, счетчиками воды и системой подогрева. Рекомендуемая температура воды-затворения +40-50*С.

Приготовление полистиролбетона.

Составляющие полистиролбетона (вспененные полистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подаются в смеситель. Дозировка составляющих определяется технологическим регламентом предприятия.

  Последовательность загрузки составляющих смеси:

Загрузка компонентов полистиролбетона в работающий смеситель производится в следующей последовательности:

-вода

-химические добавки

-цемент (наполнитель) 

-отдозированный по объему ПВГ

Общая продолжительность приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна составлять не менее 3-5 мин. В процессе перемешивания компонентов должен осуществляться визуальный контроль над слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетона.

Формование полистиролбетонного массива.

Представляет собой процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формования полистиролбетонного массива.

Твердение полистиролбетонного массива.

Скорость твердения полистиролбетонного массива в формах зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении и наличия камеры термической обработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс набора распалубочной прочности, а также получить полистиролбетон с повышенными прочностными характеристиками. Использование передвижных форм со съемными бортами  для заливки полистиролбетона позволяет исключить из технологического процесса подъемные механизмы, что в свою очередь уменьшает материалоемкость и снижает материальные затраты.

Резка массива на полистиролбетонные блоки с заданными размерами.

Резка массива на полистиролбетонные стеновые блоки с заданными размерами осуществляется с помощью автоматизированного резательного комплекса. Производительность комплекса составляет  4-5 м3 /час, а в одну рабочую смену (12 часов) производительность может составлять  40-60 м3, что достигается благодаря особенности изготовления резательного комплекса. Резательный комплекс обслуживает всего два человека.

Складирование полистиролбетонных блоков.

После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обтягиваются стрейч пленкой.  Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции  до набора 70 %-прочности и отпускной влажности не более 25 % (7-10 дней). Температура должна быть не менее +150 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 яруса, занимаемая площадь рассчитывается исходя из ежедневной производительности.

Технология приготовления и укладки монолитного полистиролбетона 

Монолитный полистиролбетон - это эффективный, экологически чистый, долговечный и надежный в эксплуатации стеновой материал, который становится все более востребованным на строительном рынке. Разработанная технология позволяет производить монолитный полистиролбетон непосредственно на строительной площадке и обеспечивает перекачиваемость полистиролбетонной смеси героторными насосами  без расслаивания, а также позволяет производить укладку смеси в опалубку без виброуплотнения.

Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо блочной стеновой кладки дает возможность:

- повысить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно увеличить на 30 % и более сопротивление теплопередаче стены благодаря исключению кладочных швов из высокотеплопроводного цементно-песчаного раствора;

- снизить трудоемкость возведения стены и повысить индустриальность строительства;

- увеличить темпы строительства.

 Основные технологические операции:

- приготовление полистиролбетона;

- укладка монолитного полистиролбетона;

- твердение монолитного пенобетона;

Приготовление полистиролбетона.

Составляющие полистиролбетона (вспененные полистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подаются в смеситель. Дозировка составляющих определяется технологическим регламентом предприятия.

  Последовательность загрузки составляющих смеси:

Загрузка компонентов полистиролбетона в работающий смеситель производится в следующей последовательности

-вода

-химические добавки

-цемент (наполнитель) 

-отдозированный по объему ПВГ

Общая продолжительность приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна составлять не менее 3-5 мин. В процессе перемешивания компонентов должен осуществляться визуальный контроль над слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетона.

Укладка монолитного полистиролбетона.

Представляет собой процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно выставленную опалубку.

Твердение монолитного полистиролбетона.

Скорость твердения монолитного полистиролбетона зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении.