|
|
 |
|
|
|
|
|
Комплект оборудования 20 м3/смену
|
Комплект оборудования производительностью 20 м3/смену с ручной загрузкой сырьевых компонентов по выпуску блоков из полистиролбетона и пенобетона.
1. Парогенератор ПГЭС-50
2. Аппарат сушки ПВГ-гранул
3. Предвспениватель ПНД-500
4. Бункера вылеживания
5. Система пневмотранспорта
6. Объемный дозатор ПВГ-гранул
7. Участок дозирования воды
8. Смеситель РС -1000
9. Формы ФМ-0,84 м3, ФМ-1,47 м3
10. Резательный комплекс «РК-3»
11. Участок складирования готовой продукции
|
N п/п
|
Наименование
|
Кол-во
|
|
Участок
хранения, подготовки и подачи сырьевых материалов
|
|
1
|
Дозатор воды ДВ-1700
|
1
|
|
Участок вспенивания ПСВ
|
|
1
|
Предвспениватель ПНД-500
|
1
|
|
2
|
Парогенератор ПГЭС-50
|
1
|
|
3
|
Аппарат сушки ПВГ-гранул
|
1
|
|
4
|
Бункер вылеживания ПВГ 40 м3 (возможно предоставление
чертежей для самостоятельного изготовления)
|
2
|
|
5
|
Бункер промежуточный для
вторичного вспенивания, 10 м3 (возможно предоставление чертежей для
самостоятельного изготовления)
|
1
|
|
6
|
Система пневмотранспорта*
|
1
|
|
|
Комплектация:
|
|
|
|
Вентиляторы
|
|
|
|
Трубопровод
|
|
|
|
Заслонки
|
|
|
|
Вставки, переходники
|
|
|
Смесительный
участок
|
|
1
|
Объемный дозатор ПВГ-гранул
1 м3
|
1
|
|
2
|
Смеситель РС -1000 (со встроенным героторным насосом)
|
1
|
|
Участок тепловой обработки
Камеры тепловой обработки изготавливаются заказчиком
согласно проекту.
|
|
Участок распиловки
|
|
1
|
Резательный комплекс «РК-3»
для распиловки массива на блоки заданных размеров + захват для массива
|
1
|
|
2
|
Форма для заливки
массива
(V – 1,47 м3) (возможно предоставление чертежей для
самостоятельного изготовления)*
|
14
|
*Окончательная стоимость
определяется после этапа проектирования с привязкой к помещению.
|
Дополнительные услуги
|
|
1
|
Выезд технолога для настройки оборудования, подбора
составов, отработки технологических режимов приготовления полистиролбетона, пенобетона
на сырьевых материалах Заказчика, обучение персонала
|
|
Список вспомогательного оборудования и материалов
для производства полистиролбетона
|
|
N п/п
|
Наименование
|
Кол-во
|
|
Спецтехника
|
|
1
|
Автопогрузчик вилочный (2-3
тонны)
|
1
|
|
Дополнительное
оборудование
|
|
2
|
Система вентиляции
(приточно-вытяжная)
|
1
|
|
3
|
Складские гидравлические
телеги
|
1
|
|
4
|
Хозяйственный инвентарь,
инструмент
|
|
|
Прочее
|
|
|
|
Расход в месяц (25раб/д)
|
|
5
|
Поддоны для укладки блоков (возвратные),
шт.
|
500
|
|
6
|
Машинка для обвязки
п/пропиленовой лентой, 1шт.
|
---
|
|
7
|
Лента упаковочная
п/пропиленовая, м
|
7000
|
|
8
|
Упаковочная стрейч-пленка,
м.
|
15000
|
Необходимая площадь
производственного помещения - от 300 м2
Температура в помещении не ниже
+15, +200С
Наличие эл. мощностей порядка 30-50*
кВт/час
Наличие водопровода.
Количество рабочих – 4 чел,
технолог/бригадир – 1 чел.
Расход материалов (полистиролбетон).*
|
Марка по средней
плотности
|
D 200
|
D 300
|
D 400
|
D 500
|
|
Расход
материалов.
|
Цемент, т.
|
1 м3
|
0,2
|
0,25
|
0,35
|
0,4
|
|
Смена
|
4
|
5
|
7
|
8
|
|
ПВГ, м3.
|
1 м3
|
1
|
1
|
1
|
1
|
|
Смена
|
20
|
20
|
20
|
20
|
|
Добавка, кг
|
1 м3
|
0,6
|
0,5
|
0,4
|
0,3
|
|
Смена
|
12
|
10
|
8
|
6
|
Расход материалов (пенобетон).*
|
Марка по средней
плотности
|
D 450
|
D 500
|
|
Расход материалов
|
Цемент, т.
|
1 м3
|
0,43
|
0,45
|
|
Смена
|
17,2
|
18
|
|
Пенообразователь,
кг
|
1 м3
|
0,9
|
0,8
|
|
Смена
|
36
|
32
|
*Составы корректируются с учетом особенностей сырьевых
материалов Заказчика.
|
|
|
|
|
|
|
