Российский рынок теплоизоляционных материалов сегодня, по признанию экспертов – один из самых быстроразвивающихся и емких.В связи с этим развивается и рынок оборудования для организации их производства. В настоящее время предлагается множество технических решений по изготовлению оборудования, в частности, для выпуска пенобетона.

Пенобетон, о котором сейчас принято говорить как о новом строительном материале, на самом деле ведет свою историю еще с 30-х годов ХХ века. Советский ученый, строитель-экспериментатор Брюшков добавил в цементный раствор растение под названием «мыльный корень», произрастающее в Средней Азии. Способное образовывать пену, это растение положило начало производству пенобетонов. Однако, прошли десятилетия, прежде чем пенобетоном вновь занялись ученые и строители. С какими только химическими добавками не смешивали цемент для получения ячеистого бетона! Но по-настоящему революционным открытием в этой сфере стало производство пенобетонов на основе протеиновых составляющих. Впервые пеноконцентрат на экологически чистой основе был разработан в Германии Г.Кесслером в 1975 году.

Пенобетон был изобретен в России в середине двадцатых годов нынешнего века. Но не получив признания у нас, он стал широко использоваться в строительной индустрии Европы. За десятилетия этот материал совершенствовался, приобретал новые качества. И сегодня пенобетон используется как один из основных стройматериалов.

В процессе пенообразования и «жизни» пены можно выделить три периода. В первый период при незначительном содержании в массе воздуха пузырьки пены отделены друг от друга толстыми пленками жидкости и могут свободно перекатываться; это более или менее вязкие, но текучие системы. На этой стадии пена имеет сходство с обычной концентрированной эмульсией.

Интересен этот материал и тем, что совмещает свойства дерева и камня. Он регулирует влажность, не гниет, не горит, не ржавеет. По степеням экологичности на первом месте, безусловно, дерево, а вот пенобетон законно вышел на второе место, лишь на десятом месте керамический кирпич, в отдалении, на 22 месте, маячит керамзитобетон.

Технология производства безавтоклавного пенобетона не имеет аналогов ни в России, ни в Европе. Необычна она тем, что объединяет в одном комплексе все: и способ получения пенобетонной массы, и ее транспортировку (подачу) непосредственно на объект, и разрезание готовой продукции (блоков, пенопластов) на нужные размеры.

Новая технология и установка непрерывного приготовления пенобетона под давлением дает возможность получения однородной массы пенобетона с минимально возможными размерами замкнутых пор для необходимой средней плотности пенобетонной смеси, при использовании любого доступного пенообразователя.

В практике строительства конструкции из тяжелого бетона все чаще заменяются конструкциями из легкого бетона, что позволяет уменьшить нагрузки от собственного веса конструкций, снизить расход арматуры и повысить заводскую готовность сборных элементов.

Уже несколько лет в России используется особая технология утепления зданий, пришедшая из-за рубежа. Она получила название "теплый дом". На внешнюю сторону здания последовательно наносятся и крепятся слои: адгезива (клея), теплоизолирующего материала (минераловатные плиты или пенополистирол), специальной штукатурки. Затем здание красится или покрывается декоративным покрытием. Применяемая фасадная штукатурка более "эластична", чем обычная. Она не дает трещин, не отслаивается от утеплителя и со временем не теряет эстетических и защитных свойств. Надежность работы и долговечность строительной системы "теплый дом" объясняется тем, что после применения наружной теплозащиты здания точка "росы" перемещается из внутреннего сечения наружу.

Фибробетон – дисперсно-армированный компо зиционный материал, упрочненный короткими во локнами (фибрами), равномерно распределенными по объему. Такой бетон отличается высокими эксплуата ционными свойствами, особенно повышенной проч ностью при изгибе и растяжении, ударной прочностью и трещиностойкостью.

Одним из направлений расширения номенклатуры и повышения качества многих видов строительных материалов является их поризация за счет введения в сырьевую смесь предварительно полученной технической пены или путем введения в смесь пенообразователей и ее поризация за счет вовлечения диспергированных пузырьков воздуха при интенсивном перемешивании.

В зависимости от назначения к ячеистым бетонам предъявляются определенные требования, основными из которых являются средняя плотность, теплопроводность и прочность, как на сжатие, так и на изгиб, а также усадка.

Являясь эффективным теплоизоляционным строительным материалом, неавтоклавный газобетон имеет существенный недостаток, который заключается в повышенной усадке в процессе эксплуатации (2-3 мм/м) по сравнению с автоклавным при одинаковой плотности изделий.

В настоящее время все более широкое развитие приобретает производство ячеистых бетонов по пенобетонной технологии. Особенно ярко это выражается при возведении теплозащитного слоя в несъемной опалубке в монолитном и каркасном домостроении.

Множество производителей уже столкнулись с тем фактом, что далеко не всякая пена годится для производства пенобетона. Пробные эксперименты по самостоятельному изготовлению пенобетона, как правило, поначалу вызвают только разочарование – ничего не получается. Обычно винят плохую пену. И действительно, из пены для бритья или средства для мытья посуды, оказавшихся под рукой, невозможно получить что-либо, хоть отдаленно напоминающее пенобетон.

Как известно, свойства пенобетона, а, следовательно, и его качество напрямую зависят от его структуры, которая в свою очередь формируется непосредственно при его приготовлении и в период твердения. Следовательно, для получения пенобетона с улучшенными эксплуатационными характеристиками необходимо изучить все факторы, влияющие на формирование структуры пенобетона, и в дальнейшем управлять ими.

Наиболее перспективным материалом для индивидуального строительства является безавтоклавный пенобетон, обладающий рядом ценных свойств, таких как низкая стоимость, высокие прочностные свойства, низкая теплопроводность, возможность приготовления непосредственно на строительной площадке.