Пенобетон, линия 80 м3 в смену (на песке)
|
|
|
1 |
Комплекс проектно-технологических работ по организации производства неавтоклавного пенобетона |
1 |
|
- Технологический расчет линии; - компоновочные решения (план расстановки оборудования) на площадях заказчика; - расчет режима работы и производственной программы предприятия; - расчет участка приема и хранения сырьевых материалов и компонентов; - расчет смесительного участка; - подбор и спецификация оборудования; - описание технологии производства изделий из неавтоклавного пенобетона |
|
|
Выезд технолога для подбора составов, отработки технологических режимов изготовления изделий, обучения персонала. |
|
|
Разработка индивидуального технологического регламента производства изделий. |
|
Участок хранения, подготовки и подачи сырьевых материалов | ||
1 |
Силос для хранения цемента, 50 тн. (комплект чертежей) |
1 |
|
Комплектация: |
|
|
Фильтр |
|
|
Материалопровод |
|
|
Лестница |
|
|
Люк |
|
|
Верхнее ограждение |
|
|
Система аэрации |
|
|
Уловитель |
|
|
Вибратор |
|
|
Цементный затвор |
|
2 |
Шнековый транспортер цемента (L - 6 м*, мотор-редуктор (Италия), N – 4 кВт) |
1 |
3 |
Приемный бункер песка, V -3 м3 (комплект чертежей) |
1 |
|
Комплектация: |
|
|
Вибратор |
|
|
Ножевой затвор |
|
5 |
Виброгрохот ВГ-1 (N - 3 кВт, производительность от 1 т/час) |
1 |
6 |
Ленточный транспортер песка (L - 7 м*, N -3 кВт) |
1 |
7 |
Комплекс подготовки воды (N – 27 кВт) |
1 |
|
Комплектация: |
|
|
Емкость для хранения и подогрева воды (V – 1,0 м3) |
2 |
|
Электрокотел (24 кВт) |
1 |
|
Насос циркуляционный |
1 |
|
Насос повысительный |
1 |
|
Поплавковый вкл. |
1 |
|
Клапан соленоидный |
1 |
|
Обратный клапан |
1 |
|
Электронный дозатор воды ДВ-1700 |
1 |
|
Щит управления |
1 |
|
Рама |
1 |
|
Система коммутации |
1 |
| ||
1 |
Эстакада (комплект чертежей) |
1 |
2 |
Электронная система управления* |
1 |
3 |
Весовой дозатор (2-х секционный, предел взвешивания до 1000 кг.) |
1 |
|
Комплектация: |
|
|
Тензодатчики |
4 |
|
Дисковый затвор с пневмоприводом |
1 |
|
Эл. вибратор ЭВ-320 (N – 0,2 кВт) |
1 |
4 |
Дозатор хим. добавок ДХД-2 (N – 2 кВт) |
1 |
|
Комплектация: |
|
|
Нержавеющий смеситель 120 л |
2 |
|
Хим. насос |
2 |
|
Соленоидный клапан |
2 |
|
Система коммутации |
1 |
|
Щит управления |
1 |
5 |
Пенобетоносмесительная установка РСГ -900 (со встроенным пеногенератором, N – 5,5 кВт) |
2 |
6 |
Компрессор C200LB40 (8-10 атм., 500 л/мин.) |
1 |
Камеры тепловой обработки изготавливаются заказчиком согласно проекту. | ||
Участок распиловки пенобетонного массива
| ||
1 |
Автоматизированный резательный комплекс «АРК» для вертикальной и горизонтальной распиловки массива ленточными полотнами* (N – 13 кВт) |
2 |
|
Комплектация: |
|
|
Рельсовые пути (L – 2,4м) |
2 |
|
Выносной пульт управления |
1 |
2 |
Форма для заливки пенобетонного массива ФМ-0,85 м3 (V – 0,85 м3). |
94 |
*Окончательная стоимость определяется после этапа проектирования с привязкой к помещению.
| ||
N п/п |
Наименование |
Кол-во |
| ||
1 |
Автопогрузчик вилочный |
1 |
2 |
Фронтальный погрузчик |
1 |
| ||
3 |
Складские гидравлические телеги |
3 |
4 |
Хозяйственный инвентарь, инструмент |
|
| ||
Упаковочное оборудование и материалы |
Расход в месяц (25 раб/д) | |
5 |
Поддоны для укладки блоков (возвратные), шт. |
2000 |
6 |
Устройство для обвязки п/пропиленовой лентой, 2шт. |
--- |
7 |
Лента упаковочная п/пропиленовая, м |
30000 |
8 |
Упаковочная стрейч-пленка, м. |
60000 |
- Необходимая площадь производственного помещения 1000-1200 м2.
- Высота потолков не менее 6 м*
- Температура в помещении не ниже +15..+200 С
- Наличие Эл. мощностей порядка 75-85 кВт/час
- Наличие водопровода.
- Количество рабочих – 10 чел, технолог/бригадир – 1 чел.