+7 383 203-28-12
+7 800 201-49-59
whatsapp +7 913 795-18-48
Меню
Расчет окупаемости

Пенобетон, линия 40 м3 в смену (на золе-уноса)




N п/ 


Наименование


Кол-во

1

 Комплекс проектно-технологических работ по организации производства неавтоклавного пенобетона

1

 

 - Технологический расчет линии;

 - компоновочные решения (план расстановки оборудования) на площадях заказчика;

 - расчет режима работы и производственной программы предприятия; 

 - расчет участка приема и хранения сырьевых материалов и компонентов;

 - расчет смесительного участка;

 - подбор и спецификация оборудования;

 - описание технологии производства изделий из неавтоклавного пенобетона

 

 

 Выезд технолога для подбора составов, отработки технологических режимов изготовления изделий,  обучения персонала.

 

 

 Разработка индивидуального технологического регламента производства изделий.

 

Участок хранения, подготовки и подачи сырьевых материалов

1

 Силос для хранения сырьевых компонентов, 50 тн.

  (комплект чертежей)

2

 

 Комплектация:

 

 

 Фильтр

 

 

 Материалопровод

 

 

 Лестница

 

 

 Люк

 

 

 Верхнее ограждение 

 

 

 Система аэрации

 

 

 Уловитель 

 

 

 Вибратор

 

 

 Цементный затвор

 

2

 Шнековый транспортер  цемента

 (L - 6 м*, мотор-редуктор (Италия), N – 4 кВт)

1

 Шнековый транспортер  золы-уноса

 (L - 6 м*, мотор-редуктор (Италия), N – 4 кВт)

1

4

 Комплекс подготовки воды (N – 27 кВт)

1

 

 Комплектация:

 

 

 Емкость для хранения и подогрева воды (V – 1,0 м3)

2

 

 Электрокотел (24 кВт)

1

 

 Насос циркуляционный 

1

 

 Насос повысительный

1

 

 Поплавковый вкл.

1

 

 Клапан соленоидный

1

 

 Обратный клапан

1

 

 Электронный дозатор воды ДВ-1700

1

 

 Щит управления

1

 

 Рама

1

 

 Система коммутации

1


Смесительный участок

1

 Эстакада (комплект чертежей)

1

2

 Электронная система управления*

1

3

 Весовой дозатор (предел взвешивания до 1000 кг)

1

 

 Комплектация:

 

 

 Тензодатчики

4

 

 Дисковый затвор с пневмоприводом

1

 

 Эл. вибратор ЭВ-320 (N – 0,2 кВт)

1

4

 Дозатор хим. добавок ДХД-2 (N – 2 кВт)

1

 

 Комплектация:

 

 

 Нержавеющий смеситель 120 л

2

 

 Хим. насос

2

 

 Соленоидный клапан

2

 

 Система коммутации

1

 

 Щит управления

1

5

 Пенобетоносмесительная установка РСГ -900

 (со встроенным пеногенератором, N – 5,5 кВт)

1

6

 Компрессор C200LB40 (8-10 атм., 500 л/мин.)

1

Участок тепловой обработки.

Камеры тепловой обработки изготавливаются заказчиком согласно проекту.

Участок распиловки пенобетонного массива

1

 Автоматизированный резательный комплекс «АРК» для вертикальной и горизонтальной распиловки массива ленточными полотнами*(N – 13 кВт)

1

 

 Комплектация:

 

 

 Рельсовые пути (L-2,4 м)

2

 

 Выносной пульт управления

1

2

 Форма для заливки пенобетонного массива

 ФМ-0,85 м3 (V – 0,85 м3)

47

 

*Окончательная стоимость определяется после этапа проектирования с привязкой к помещению


Список вспомогательного оборудования и материалов (приобретается заказчиком)

 N п/п

Наименование

Кол-во


 Спецтехника

1

 Автопогрузчик вилочный             

1


 Дополнительное оборудование

2

 Складские гидравлические телеги

2

3

 Хозяйственный инвентарь, инструмент

 


 Прочее

 Упаковочное оборудование и материалы

Расход в месяц  (25 раб/д)

4

 Поддоны для укладки блоков (возвратные), шт.

1000

5

 Устройство для обвязки п/пропиленовой лентой, 2шт.

---

6

 Лента упаковочная п/пропиленовая, м

15000

7

 Упаковочная стрейч-пленка, м.

30000

 

  • Необходимая площадь производственного помещения 600-800 м2.
  • Высота потолков не менее 6 м*
  • Температура в помещении не ниже +15...+200 С
  • Наличие Эл. мощностей порядка 50-60 кВт/час
  • Наличие водопровода.
  • Количество рабочих – 6 чел, технолог/бригадир – 1 чел.


  Задать вопрос