Пенобетон, линия 40 м3 в смену (на золе-уноса)
|
Наименование
|
|
1 |
Комплекс проектно-технологических работ по организации производства неавтоклавного пенобетона |
1 |
|
- Технологический расчет линии; - компоновочные решения (план расстановки оборудования) на площадях заказчика; - расчет режима работы и производственной программы предприятия; - расчет участка приема и хранения сырьевых материалов и компонентов; - расчет смесительного участка; - подбор и спецификация оборудования; - описание технологии производства изделий из неавтоклавного пенобетона |
|
|
Выезд технолога для подбора составов, отработки технологических режимов изготовления изделий, обучения персонала. |
|
|
Разработка индивидуального технологического регламента производства изделий. |
|
Участок хранения, подготовки и подачи сырьевых материалов | ||
1 |
Силос для хранения сырьевых компонентов, 50 тн. (комплект чертежей) |
2 |
|
Комплектация: |
|
|
Фильтр |
|
|
Материалопровод |
|
|
Лестница |
|
|
Люк |
|
|
Верхнее ограждение |
|
|
Система аэрации |
|
|
Уловитель |
|
|
Вибратор |
|
|
Цементный затвор |
|
2 |
Шнековый транспортер цемента (L - 6 м*, мотор-редуктор (Италия), N – 4 кВт) |
1 |
3 |
Шнековый транспортер золы-уноса (L - 6 м*, мотор-редуктор (Италия), N – 4 кВт) |
1 |
4 |
Комплекс подготовки воды (N – 27 кВт) |
1 |
|
Комплектация: |
|
|
Емкость для хранения и подогрева воды (V – 1,0 м3) |
2 |
|
Электрокотел (24 кВт) |
1 |
|
Насос циркуляционный |
1 |
|
Насос повысительный |
1 |
|
Поплавковый вкл. |
1 |
|
Клапан соленоидный |
1 |
|
Обратный клапан |
1 |
|
Электронный дозатор воды ДВ-1700 |
1 |
|
Щит управления |
1 |
|
Рама |
1 |
|
Система коммутации |
1 |
Смесительный участок | ||
1 |
Эстакада (комплект чертежей) |
1 |
2 |
Электронная система управления* |
1 |
3 |
Весовой дозатор (предел взвешивания до 1000 кг) |
1 |
|
Комплектация: |
|
|
Тензодатчики |
4 |
|
Дисковый затвор с пневмоприводом |
1 |
|
Эл. вибратор ЭВ-320 (N – 0,2 кВт) |
1 |
4 |
Дозатор хим. добавок ДХД-2 (N – 2 кВт) |
1 |
|
Комплектация: |
|
|
Нержавеющий смеситель 120 л |
2 |
|
Хим. насос |
2 |
|
Соленоидный клапан |
2 |
|
Система коммутации |
1 |
|
Щит управления |
1 |
5 |
Пенобетоносмесительная установка РСГ -900 (со встроенным пеногенератором, N – 5,5 кВт) |
1 |
6 |
Компрессор C200LB40 (8-10 атм., 500 л/мин.) |
1 |
Участок тепловой обработки. Камеры тепловой обработки изготавливаются заказчиком согласно проекту. | ||
Участок распиловки пенобетонного массива | ||
1 |
Автоматизированный резательный комплекс «АРК» для вертикальной и горизонтальной распиловки массива ленточными полотнами*(N – 13 кВт) |
1 |
|
Комплектация: |
|
|
Рельсовые пути (L-2,4 м) |
2 |
|
Выносной пульт управления |
1 |
2 |
Форма для заливки пенобетонного массива ФМ-0,85 м3 (V – 0,85 м3) |
47 |
*Окончательная стоимость определяется после этапа проектирования с привязкой к помещению
Список вспомогательного оборудования и материалов (приобретается заказчиком) | |||
N п/п |
Наименование |
Кол-во | |
Спецтехника | |||
1 |
Автопогрузчик вилочный |
1 | |
Дополнительное оборудование | |||
2 |
Складские гидравлические телеги |
2 | |
3 |
Хозяйственный инвентарь, инструмент |
| |
Прочее | |||
Упаковочное оборудование и материалы |
Расход в месяц (25 раб/д) | ||
4 |
Поддоны для укладки блоков (возвратные), шт. |
1000 | |
5 |
Устройство для обвязки п/пропиленовой лентой, 2шт. |
--- | |
6 |
Лента упаковочная п/пропиленовая, м |
15000 | |
7 |
Упаковочная стрейч-пленка, м. |
30000 |
- Необходимая площадь производственного помещения 600-800 м2.
- Высота потолков не менее 6 м*
- Температура в помещении не ниже +15...+200 С
- Наличие Эл. мощностей порядка 50-60 кВт/час
- Наличие водопровода.
- Количество рабочих – 6 чел, технолог/бригадир – 1 чел.