+7 383 203-28-12+7 800 775-09-59*звонок бесплатный
Расчет окупаемости




               фото

      смотреть видео
Скачать видео 4,28 Мб

Автоматизированная линия производительностью 50 м3/смену по выпуску изделий из полистиролбетона.

  1.         Парогенератор
  2.         Аппарат сушки ПВГ-гранул
  3.         Предвспениватель «ПНД-10000»
  4.         Бункер вылеживания
  5.         Система пневмотранспорта
  6.         Силос
  7.         Шнековый транспортер
  8.         Весовой бункер-дозатор 
  9.         Смеситель полистиролбетона РС -1000
  10.         Емкость для хранения и подогрева воды

  1.  Формы ФМ-0,85 м3
  2.  Участок распалубки форм, чистки бортов
  3.  Резательный комплекс «АРК»
  4.  Участок складирования готовой продукции 

 

N п/п

Наименование

Кол-во

1

Комплекс проектно-технологических работ по организации производства полистиролбетона

1

 

- Разработка индивидуального бизнес-плана производства изделий;

- технологический расчет линии;

- компоновочные решения (план расстановки оборудования) на площадях заказчика;

- расчет режима работы и производственной программы предприятия;

- расчет участка приема и хранения сырьевых материалов и компонентов;

- расчет смесительного участка;

- подбор и спецификация оборудования;

- описание технологии производства изделий из полистиролбетона;

- разработка контроля технологического процесса изготовления изделий;

- разработка основных требований безопасности к производственному оборудованию;

- разработка инструкций по технике безопасности производства работ (оператора смесительного узла, оператора резательного комплекса, формовщика).

 

 

 

Выезд технолога для ввода линии в эксплуатацию, подбора составов, отработки технологических режимов изготовления изделий, обучение персонала.

 

 

Разработка индивидуального технологического регламента производства изделий.

 

 

Проведение исследований основных свойств выпускаемой продукции (средняя плотность, прочность, теплопроводность), подготовка протокола испытаний аккредитованного Госстроем России Томского сертификационного центра.

 

 

Сертификация выпускаемой продукции.

 

 

Участок хранения, подготовки и подачи сырьевых материалов

 

1

Силос для хранения сырьевых компонентов

V – 52 м3(возможно предоставление чертежей для самостоятельного изготовления)

1

 

Комплектация:

 

 

Фильтр

 

 

Материалопровод

 

 

Лестница

 

 

Люк

 

 

Верхнее ограждение

 

 

Система аэрации

 

 

Уловитель

 

 

Вибратор

 

 

Цементный затвор

 

2

Шнековый транспортер цемента *

(L - 5 м*,  мотор-редуктор (Италия),

 N – 3 кВт)

1

3

Комплекс подготовки воды*

1

 

Комплектация:

 

 

Емкость для хранения и подогрева воды (V – 1,5 м3)

1

 

Электрокотел (24 кВт)

1

 

Насос циркуляционный

1

 

Насос повысительный

1

 

Поплавковый вкл.

1

 

Клапан соленоидный

1

 

Обратный клапан

1

 

Электронный дозатор воды ДВ-1600

1

 

Щит управления

1

 

Рама

1

 

Система коммутации

1

Участок вспенивания ПСВ

1

Предвспениватель ПНД-1000 (10-15 м3/час)

1

 

Комплектация:

 

 

Парогенератор ПГЭС-75

 

 

Загрузочный бункер сырья

 

2

Аппарат сушки ПВГ-гранул

1

2

Бункер вылеживания ПВГ 30 м3*(возможно предоставление чертежей для самостоятельного изготовления)

2

3

Система пневмотранспорта*

1

 

Комплектация:

 

 

Вентиляторы

 

 

Трубопровод

 

 

Заслонки

 

 

Вставки, переходники

 

 

Смесительный участок

 

1

Эстакада*(возможно предоставление чертежей для самостоятельного изготовления)

1

2

Электронная система управления*

1

3

Весовой дозатор цемента

(предел взвешивания до 550 кг)

1

 

Комплектация:

 

 

Тензодатчики

 

 

Дисковый затвор с пневмоприводом

 

 

Вибратор

 

4

Объемный дозатор ПВГ 1,0 м3

1

5

Смеситель полистиролбетона

РС -1000  (со встроенным героторным насосом)

1

Участок тепловой обработки

Камеры тепловой обработки изготавливаются заказчиком согласно проекту.

 

Участок распиловки полистиролбетонного массива

 

 

 

1

 

Автоматизированный резательный комплекс «АРК» для вертикальной и горизонтальной распиловки массива ленточными полотнами*

 

1

 

Комплектация:

 

 

Рельсовые пути

 

 

Передаточная тележка

 

2

Форма для заливки полистиролбетонного массива

(V – 0,85 м3)

59

 

 

Список вспомогательного оборудования и материалов для производства полистиролбетона

 

N п/п

Наименование

Кол-во

1

Щековая дробилка отходов ДЩ-1 (дробление горбушки и среза массива)

1

Спецтехника

 1 

Автопогрузчик вилочный (2-3 тонны)           

1

Дополнительное оборудование

2

Система вентиляции (приточно-вытяжная)

1

3

Складские гидравлические телеги

3

4

Хозяйственный инвентарь, инструмент

 

 

 

Прочее

Расход в месяц (25раб/д)

5

Поддоны для укладки блоков (возвратные), шт.

1000

6

Машинка для обвязки п/пропиленовой лентой, 2шт.

---

7

Лента упаковочная п/пропиленовая, м

15000

8

Упаковочная стрейч-пленка, м.

30000


Необходимая площадь производственного помещения 500 --1000 м2

Высота потолков не менее 6 м*

Температура в помещении не ниже +15, +200 С

Наличие эл. мощностей порядка 100-120* кВт/час

Наличие водопровода.

Количество рабочих – 6 чел, технолог/бригадир – 1 чел.

 

Расход материалов.*

 

Марка по средней плотности

D 200

D 300

D 400

D 500

 

Расход материалов.

Цемент, т.

1 м3

0,2

0,25

0,35

0,4

Смена

10

12,5

17,5

20

ПВГ, м3.

1 м3

1

1

1

1

Смена

50

50

50

50

Добавка, кг

1 м3

0,6

0,5

0,4

0,3

Смена

30

25

20

15

 

*Составы корректируются с учетом особенностей сырьевых материалов Заказчика.