Полистиролбетон, линия 20 м3 в смену
|
|
| |
1 |
Комплекс проектно-технологических работ по организации производства полистиролбетона |
1 | |
|
- Технологический расчет линии; - компоновочные решения (план расстановки оборудования) на площадях заказчика; - расчет режима работы и производственной программы предприятия; - расчет участка приема и хранения сырьевых материалов и компонентов; - расчет смесительного участка; - расчет участка вспенивания; - подбор и спецификация оборудования; - описание технологии производства изделий из полистиролбетона; |
| |
|
Выезд технолога для подбора составов, отработки технологических режимов изготовления изделий, обучения персонала. |
| |
|
Разработка индивидуального технологического регламента производства изделий. |
| |
Участок хранения, подготовки и подачи сырьевых материалов | |||
1 |
Силос для хранения цемента, 50 тн. (комплект чертежей) |
1 | |
|
Комплектация: |
| |
|
Фильтр |
| |
|
Материалопровод |
| |
|
Лестница |
| |
|
Люк |
| |
|
Верхнее ограждение |
| |
|
Система аэрации |
| |
|
Уловитель |
| |
|
Вибратор |
| |
|
Цементный затвор |
| |
2 |
Шнековый транспортер цемента * (L - 6 м*, мотор-редуктор (Италия), N – 4 кВт) |
1 | |
3 |
Комплекс подготовки воды (N – 27 кВт) |
1 | |
|
Комплектация: |
| |
|
Емкость для хранения и подогрева воды (V – 1,0 м3) |
2 | |
|
Электрокотел (24 кВт) |
1 | |
|
Насос циркуляционный |
1 | |
|
Насос повысительный |
1 | |
|
Поплавковый вкл. |
1 | |
|
Клапан соленоидный |
1 | |
|
Обратный клапан |
1 | |
|
Электронный дозатор воды ДВ-1700 |
1 | |
|
Щит управления |
1 | |
|
Рама |
1 | |
|
Система коммутации |
1 | |
| |||
1 |
Предвспениватель ПНД-500 (N – 3,3 кВт) |
1 | |
|
Комплектация: |
| |
|
Установка вспенивания полистирола |
1 | |
|
Приемный бункер для сырья |
1 | |
|
Приемный бункер для вторичного вспенивания |
1 | |
|
Шнек подачи сырья |
1 | |
|
Шнек подачи гранул на вторичное вспенивание |
1 | |
|
Рама |
1 | |
|
Щит управления |
1 | |
2 |
Парогенератор ПГЭС-50 (N – 40 кВт, 50 кг/час) |
1 | |
3 |
Аппарат сушки ПВГ-гранул (N – 17 кВт) |
1 | |
|
Комплектация: |
| |
|
Корпус сушильной установки |
1 | |
|
Электрокалориферная установка СФОЦ-16 |
1 | |
|
Вентилятор радиальный низкого давления (1,5*3000) |
1 | |
|
Щит управления |
1 | |
4 |
Бункер вылеживания ПВГ 40 м3(комплект чертежей) |
3 | |
5 |
Система пневмотранспорта (N – 3 кВт) |
1 | |
|
Комплектация: |
| |
|
Вентилятор радиальный низкого давления (1,5*3000) |
2 | |
|
Трубопровод оцинк. |
| |
|
Заслонки |
| |
|
Вставки, переходники |
| |
| |||
1 |
Эстакада (комплект чертежей) |
1 | |
2 |
Электронная система управления* |
1 | |
3 |
Весовой дозатор цемента (предел взвешивания до 1000 кг) |
1 | |
|
Комплектация: |
| |
|
Тензодатчики |
4 | |
|
Дисковый затвор с пневмоприводом |
1 | |
|
Эл. вибратор ЭВ-320 (N – 0,2 кВт) |
1 | |
4 |
Дозатор хим. добавок ДХД-2 (N – 2 кВт) |
1 | |
|
Комплектация: |
| |
|
Нержавеющий смеситель 120 л |
2 | |
|
Хим. насос |
2 | |
|
Соленоидный клапан |
2 | |
|
Система коммутации |
1 | |
|
Щит управления |
1 | |
5 |
Объемный дозатор ПВГ 1,0 м3 |
1 | |
6 |
Смеситель полистиролбетона РС -1000 (со встроенным героторным насосом, N – 11 кВт) |
1 | |
7 |
Компрессор C200LB40 (8-10 атм., 500 л/мин) |
1 | |
Камеры тепловой обработки изготавливаются заказчиком согласно проекту. | |||
| |||
1
|
Резательный комплекс «РК-3» для распиловки массива на блоки заданных размеров + захват для массива (N – 2,2 кВт) |
1 | |
2 |
Форма для заливки массива ФМ-1,47 м3 (V – 1,47 м3) |
14 |
* Окончательная стоимость определяется после этапа проектирования с привязкой к помещению.
| ||
№ п/п |
Наименование |
Кол-во |
| ||
1 |
Автопогрузчик вилочный (2-3 тонны) |
1 |
| ||
2 |
Система вентиляции (приточно-вытяжная) |
1 |
3 |
Складские гидравлические телеги |
2 |
4 |
Хозяйственный инвентарь, инструмент |
|
| ||
Упаковочное оборудование и материалы. Расход в месяц |
(25 раб/д) | |
5 |
Поддоны для укладки блоков (возвратные), шт. |
500 |
6 |
Устройство для обвязки п/пропиленовой лентой, 1шт. |
--- |
7 |
Лента упаковочная п/пропиленовая, м |
7500 |
8 |
Упаковочная стрейч-пленка, м. |
15000 |
- Необходимая площадь производственного помещения - от 300 м2
- Температура в помещении не ниже +15...+200С
- Наличие эл. мощностей порядка 100-120* кВт/час
- Наличие водопровода.
- Количество рабочих – 4 чел, технолог/бригадир – 1 чел.