+7 913 795-18-48
|
|  |
| 
|  | |
| фото
|
| смотреть видео
|
|
Комплект оборудования производительностью 10 м3/смену с
ручной загрузкой сырьевых компонентов
по выпуску блоков из полистиролбетона и
пенобетона.
1. Парогенератор ПГЭС-50
2. Аппарат сушки ПВГ-гранул
3. Предвспениватель ПНД-500
4. Бункера вылеживания
5. Система пневмотранспорта
6. Объемный дозатор ПВГ-гранул
7. Участок дозирования воды
8. Смеситель РС -1000
9. Формы ФМ-0,84 м3, ФМ-1,47 м3
10. Резательный комплекс «РК-3»
11. Участок складирования готовой продукции
|
N п/п |
Наименование |
Кол-во |
|
Участок хранения, подготовки и подачи сырьевых материалов
| ||
|
1 |
Дозатор воды ДВ-1700 |
1 |
|
Участок вспенивания ПСВ | ||
|
1 |
Предвспениватель ПНД-500 |
1 |
|
2 |
Парогенератор ПГЭС-50 |
1 |
|
3 |
Аппарат сушки ПВГ-гранул |
1 |
|
4 |
Бункер вылеживания ПВГ 40 м3 (возможно предоставление чертежей для самостоятельного изготовления) |
2 |
|
5 |
Бункер промежуточный для вторичного вспенивания, 10 м3 (возможно предоставление чертежей для самостоятельного изготовления) |
1 |
|
6 |
Система пневмотранспорта* |
1 |
|
|
Комплектация: |
|
|
|
Вентиляторы |
|
|
|
Трубопровод |
|
|
|
Заслонки |
|
|
|
Вставки, переходники |
|
|
Смесительный участок
| ||
|
1 |
Объемный дозатор ПВГ-гранул 1 м3 |
1 |
|
2 |
Смеситель РС -1000 (со встроенным героторным насосом) |
1 |
|
Участок тепловой обработки Камеры тепловой обработки изготавливаются заказчиком согласно проекту. | ||
|
Участок распиловки
| ||
|
1 |
Резательный комплекс «РК-3» для распиловки массива на блоки заданных размеров + захват для массива |
1 |
|
2 |
Форма для заливки массива (V – 1,47 м3) (возможно предоставление чертежей для самостоятельного изготовления)* |
7 |
*Окончательная стоимость определяется после этапа проектирования с привязкой к помещению.
|
Дополнительные услуги | ||
|
1 |
Выезд технолога для настройки оборудования, подбора составов, отработки технологических режимов приготовления полистиролбетона, пенобетона на сырьевых материалах Заказчика, обучение персонала | |
|
Список вспомогательного оборудования и материалов для производства полистиролбетона
| ||
|
N п/п |
Наименование |
Кол-во |
|
Спецтехника | ||
|
1 |
Автопогрузчик вилочный (2-3 тонны) |
1 |
|
Дополнительное оборудование | ||
|
2 |
Система вентиляции (приточно-вытяжная) |
1 |
|
3 |
Складские гидравлические телеги |
1 |
|
4 |
Хозяйственный инвентарь, инструмент |
|
|
Прочее | ||
|
|
|
Расход в месяц (25раб/д) |
|
5 |
Поддоны для укладки блоков (возвратные), шт. |
500 |
|
6 |
Машинка для обвязки п/пропиленовой лентой, 1шт. |
--- |
|
7 |
Лента упаковочная п/пропиленовая, м |
7000 |
|
8 |
Упаковочная стрейч-пленка, м. |
15000 |
Необходимая площадь производственного помещения - от 300 м2
Температура в помещении не ниже +15, +200С
Наличие эл. мощностей порядка 30-50* кВт/час
Наличие водопровода.
Количество рабочих – 4 чел, технолог/бригадир – 1 чел.
Расход материалов (полистиролбетон).*
|
Марка по средней плотности |
D 200 |
D 300 |
D 400 |
D 500 | ||
|
Расход материалов. |
Цемент, т. |
1 м3 |
0,2 |
0,25 |
0,35 |
0,4 |
|
Смена |
4 |
5 |
7 |
8 | ||
|
ПВГ, м3. |
1 м3 |
1 |
1 |
1 |
1 | |
|
Смена |
20 |
20 |
20 |
20 | ||
|
Добавка, кг |
1 м3 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,3 | |
|
Смена |
12 |
10 |
8 |
6 | ||
Расход материалов (пенобетон).*
|
Марка по средней плотности |
D 450 |
D 500 | ||
|
Расход материалов |
Цемент, т. |
1 м3 |
0,43 |
0,45 |
|
Смена |
17,2 |
18 | ||
|
Пенообразователь, кг |
1 м3 |
0,9 |
0,8 | |
|
Смена |
36 |
32 | ||
* Составы корректируются с учетом особенностей сырьевых материалов Заказчика.
